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九工时效振动仪报价-工作原理?

发布时间:2022-11-16 16:32:51 浏览量:16
九工时效振动仪报价-工作原理?

从微观方面分析,时效振动仪可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。众所周知,工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部存在着不同类型的微观缺陷,铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属机体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属,其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后,在应力集中最严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值,并强化了金属基体。而后,振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用,直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止,此时,振动便不再产生消除和均化残余应力及强化金属的作用。

九工时效振动仪报价-工作原理?

时效振动仪功能简介:

★使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。

★高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

★使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。

★自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。

★如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。

★采用成熟的脉宽调频技术,具有极强的抗干扰能力。

★时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。

★时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。

★故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。

★高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。

★采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无极可调。

★设备体积小,可随时移动到指定地点使用,使用及其方便。

纵观全球相关领域,时效振动仪消除应力的方法大约有这几种:

其一就是自然时效,通过自然放置消除应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;

其二是目前最普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力.这种方法的缺点也非常显着,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理.而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗,随着中国及世界范围内对环保的进一步要求,热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。

第三种方法——利用亚共振来消除应力,这种方法虽然解决了热时效的环保问题,但是使用起来相当烦琐,要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺,如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺,而且在生产时操作相当复杂,需要操作者确定处理参数,复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力,无法达到处理所有工件的目的。

时效振动仪敲击时效(锤击法)一一适合:焊接应力(焊接过程中产生的应力)

锤击处理很早被引入焊接领域,初期主要应用于消除焊接变形。锤击的方法分为,手工锤击法和电锤锤击法。通过观察分析,认为适当锤击可以消除和减少焊接裂纹,进而推断锤击有消除焊接残余应力的作用,因此在工艺中采用锤击处理,防止焊接裂纹的产生。一般认为,锤击处理消除焊接残余应力是使被处理金属通过锤击,在体内局部产生一定的塑性伸长,释放焊接过程产生的残余拉伸弹性应变,从而达到释放焊接残余应力的目的。但由于锤击(特别是手工锤击)的不规范(锤击力的大小、频率、基体的力学性能及锤击区的温度等)及焊接残余应力准确测试的困难,故对于锤击处理与残余应力的关系,至今尚没有一个科学的和系统的研究。

时效振动仪适用性强

由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。

时效振动仪热时效工艺要求是非常严格的,如要求炉内温度差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内较高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成构件开裂。热时效降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。所以,热处理的不稳定性也是广大用户难免担心的问题。

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时效振动仪

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