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振动时效设备工作原理

发布时间:2022-07-15 09:05:12 浏览量:59
振动时效设备工作原理

振动时效设备自然时效:自然时效是较古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外,经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋和季节温度的变化,给构件多次造成反复的温度应力。在温度应力形成的过载下促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。

振动时效设备主要功能:

◎1、多峰识别,时效处理最彻底。

◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然。

◎3、自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。

◎4、全自动功能,兼具半自动和手动功能。

◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

◎6、依据先进的频谱分析技术,按优化工艺选择激振频率进行时效处理。

◎7、采用脉宽调制技术,具有的抗干扰能力。

◎8、在线打印,全中文显示各曲线标注,使打印曲线更易识别与判断。

◎9、的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。

一套完整的“超声冲击设备”,主要有“超声波电源控制箱”、“冲击枪”和“连接电缆”组成,缺一不可,其工作过程如下:

1、用连接电缆将“超声波电源控制箱”和“冲击枪”连接起来

2、用“冲击枪”直接对被时效工件部位进行应力消除

振动时效设备工作原理

超声法检测残余应力是根据声弹性 理论,振动时效设备当材料内部产生残余应力时,超声波的传播 速度、频率、振幅、相位和能量等参量将发生变化,相比其它残余应力无损检测方法,超声波法具有检 测速度快,对人体无辐射伤害,成本低,拥有较佳 的空间分辨率和较大范围的检测深度,可现场手持 便于携带,能够完成表面及次表面宏观残余应力大 小与拉压状态的检测等诸多优势

现在经济发展迅猛,各行业技术快速更新换代,但是制造业中还存在广泛的热处理来降低金属零部件的残余应力。热处理是以炉窑加热使金属组织变化而改善构件性能的特殊加工,能耗非常高,污染又大,极大阻碍了制造业的发展。这种落后的技术亟需更先进更环保的工艺来替代,振动时效设备振动时效技术经过最近十几年的发展,技术快速迭代,目前已经可以消除残余应力,达到或接近热时效的效果。同时无任何排放,节约能约,非常符合环保节能要求,故在机械制造中采用振动时效技术是环保及节能生产的当务之急。

从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经从微观方面分析,振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。热时效处理的零件。

关键词
振动时效设备

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