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振动时效设备联系方式

发布时间:2022-10-08 14:17:59 浏览量:55
振动时效设备联系方式

振动时效设备联系方式

振动时效设备残余应力的存在,一方面使工件会降低强度,工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度,焊接处锈蚀,腐蚀加重,从而造成使用中的质量问题,因此残余应力的消除有着很重要的意义。

振动时效处理设备原理和超声冲击原理区别

“振动时效处理设备”和“超声冲击设备”都是应用于金属焊接结构件、铸造件等残余应力消除的产品,应用这两款设备的目的是相同的,但应用的场合和工件确有着天壤之别,如果选错设备,则会起到事倍功半的效果,难免差强人意。因此,要想正确选择这两款应力消除设备,需要对他们的工作原理有一定的了解和区别。

1、“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化,防止其变形开裂,因为需要让被时效工件形成共振,所以整个操作过程,必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面,对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效;而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触,针对性的对工件局部进行应力消除,想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。

2、“振动时效处理设备”的振动方式不是上下振动,而是以正玄波的方式进行敲击作用,因此振动能量也相应减少,而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动,输出的能量没有衰减,因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备

3、“振动时效处理设备”拘于激振器的性能,设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分),而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备,其冲击振动频率可达到20000HZ以上,是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

振动时效设备热时效工艺要求是非常严格的,如要求炉内温度差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内较高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成构件开裂。热时效降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。所以,热处理的不稳定性也是广大用户难免担心的问题。

振动时效设备主要配件的保养与维修

振动时效电机是整个时效设备的关键性部件,根据产地分为:浙江产电机、山东产电机、包头产电机以及沈阳产电机。其中以包头产电机因其含稀土合金纯度高,质量也好。那么电机使用过程中需要注意哪些事项呢?

1.运行电流过大。

电机启动电流可达2A以上,属于正常现象,但是运行过程中,电流一般控制在2A以下,如电流过大,应立即停机检查是否电机出现机械性故障,不可继续使用,以免损坏电机。

2.工件需冷却后才可时效。

工件需要冷却后才可将电机卡上工件进行时效处理,如工件温度过高,温度传导到电机内,很容易使内部轴承上的黄油加速挥发,造成轴承缺油,运行电流增高,严重烧毁电机。

3.如电机头部航空插座损坏需及时更换。

航空插座开裂或者破损后需及时更换,切不可胶布缠绕继续使用,很容易引起短路烧毁控制器。

4.切勿电机自振时效工件时,由于选择放置电机的部位不是合适位置,造成工件未产生振动,但电机自己振动很明显,需要立即停机,将电机调整放置合适的位置。

5.切忌频繁的使用全自动功能

振动时效设备联系方式

振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力,振动时效设备当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者超过材料的屈服极限,工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力,达到尺寸精度的稳定性。

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