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振动时效设备优质服务

发布时间:2022-10-07 13:18:39 浏览量:56
振动时效设备优质服务

振动时效处理设备原理和超声冲击原理区别

“振动时效处理设备”和“超声冲击设备”都是应用于金属焊接结构件、铸造件等残余应力消除的产品,应用这两款设备的目的是相同的,但应用的场合和工件确有着天壤之别,如果选错设备,则会起到事倍功半的效果,难免差强人意。因此,要想正确选择这两款应力消除设备,需要对他们的工作原理有一定的了解和区别。

1、“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化,防止其变形开裂,因为需要让被时效工件形成共振,所以整个操作过程,必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面,对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效;而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触,针对性的对工件局部进行应力消除,想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。

2、“振动时效处理设备”的振动方式不是上下振动,而是以正玄波的方式进行敲击作用,因此振动能量也相应减少,而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动,输出的能量没有衰减,因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备

3、“振动时效处理设备”拘于激振器的性能,设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分),而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备,其冲击振动频率可达到20000HZ以上,是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

振动时效设备优质服务

一套完整的“超声冲击设备”,主要有“超声波电源控制箱”、“冲击枪”和“连接电缆”组成,缺一不可,其工作过程如下:

1、用连接电缆将“超声波电源控制箱”和“冲击枪”连接起来

2、用“冲击枪”直接对被时效工件部位进行应力消除

从微观方面分析,振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。众所周知,工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部存在着不同类型的微观缺陷,铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属机体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属,其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后,在应力集中最严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值,并强化了金属基体。而后,振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用,直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止,此时,振动便不再产生消除和均化残余应力及强化金属的作用。

重型焊接构件与一般的中、小型构件相比,具有结构复杂、重量大、体积大、残余内应力分布极不均匀等特点,要取得理想的处理效果,必须使 用振动时效并采取特殊的振动时效工艺参数。

一、要采用功率(激振力)较大的激振电机振动处理,激振电机所需的功率与被振工件的重量密切相关,即在其它条件如频率、阻尼等不变的情况下,构件重量越大,所需的激振频率就越大,必须用功率较大的激振电机才能在重型构件内产生能够降低和均化残余应力所必需的的动应力。

二、对于尺寸过大、由多部分组装或焊接而成的构件,可采用振动时效设备先分段处理,然后再整体振动处理的方法。这样,不仅能减小组装时的变形,而且保证了构件总体应力水平的降低和均匀化。

三、要采用多频、多点激振相结合的方法。由于重型焊接构件结构较为复杂,焊接量大,焊接残余应力的分布和变化也比较复杂,如采取单点激振的方法,很难在整个结构件上产生所期望的振动,而采用多频、多点激振相结合的方法,可以在整个构件上产生剪切、扭转、弯曲等形式的复合振动,有利于构件整体的残余应力的降低和均匀化。

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