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振动时效仪哪家好

发布时间:2022-03-16 11:49:15 浏览量:460
振动时效仪哪家好

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焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题。

振动时效的局限性振动时效 不能替代以去残余应力为目的以外的热处理。不能改变金属材料的金相组织,对于降低硬度非常有限。对于校正变形也非常有限。对于箱型工件噪音会大一些。对振动时效操作人员要求很高,只有丰富的工艺理论和娴熟的操作技术才能使振动时效技术达到的推广应用!

工艺特点:振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是:“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。1.机械性能提高经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。2.适用性强由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。3.节省成本振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效可节省能源90%以上,可节省费用90%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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振动时效设备特征详情及参数:1、真彩液晶屏幕动态显示曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然;2、自动判定工艺参数合适与否,并给出修正方案,实现人机对话提示功能;3、全自动操作方式,操作者人为因素影响(同时兼有手动、半自动);4、确保每次时效处理都达到时效效果;5、采用双主回路设计和抗干扰能力特强的脉宽调制技术; 6、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行;7、整个振动时效过程电机只启动一次,可节省1/2的辅助检测时间;8、依据的频谱分析技术,按优化工艺选择激振频率进行时效处理;9、自动打印重叠的a-n和a-t曲线及数据对比,以便检验和保存;10、主要规格有:HB600K1、HB600K2、HB600K3、HB600K4、HB600K5;11、本系列适用于对消除应力要求较严格的重要零件的时效处理。

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或超过材料的微观屈服极,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,终达到防止工件变形与开裂,稳定工件尺寸与几何精度的目的。

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振动时效源自于敲击时效。在焊接过程中有经验的焊接师傅在施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止产生裂纹,究其原因即是随时将焊接应力消除一些,以免产生较大的应力集中。而实际上这种敲击的能量是有限的,后来人们发现使工件产生共振时,可给工件输入振动能量,从而于1915年在美国产生了世界关于振动消除残余应力的专利,并出现了振动时效设备。但由于当时难以制造出高频率的振动时效设备,且对其机理也尚待研究,所以二十世纪五十年代以前,这项技术的发展十分缓慢。到了五十年代后期,由于电机制造水平不断的提高,轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现,并不断地被应用到机械制造业中,实际应用证明振动时效比热时效能提高工件的尺寸稳定性。实际应用的成功又促进了人们对机理的探讨。到目前为止,上述国家的较大型机械制造厂商基本上在采用振动时效工艺。

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