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时效振动仪维修保养

发布时间:2022-07-16 09:47:08 浏览量:55
时效振动仪维修保养

时效振动仪维修保养

时效振动仪磁性法(磁测法):称为巴克豪森噪声法(Barkhausen Noise Method,BNM),当铁磁材料受到外界激励磁 场作用后,磁畴壁将被迫发生前后移动,导致相对 另一侧的磁畴壁尺寸的变化,并引起磁感应强度的 变化。通过电磁感应原理测量磁感应强度的变化可获得一种类似噪声的电信号,即巴克豪森噪声 (BN)。材料应力和磁场的变化都会影响 BN 值。 如果在磁畴中应力和磁场产生同向的效应,BN 值 将增大;如果在磁畴中应力和磁场产生相反的效应,BN 值将会减小,导致较大的测量误差。BN 值的大小与杂质含量和晶格位错等有关,这种方法 只适用于铁磁材料,检测精度受材料显微结构的影响较大,还受位移间隙、表面粗糙度、材料剩磁 和环境磁场等因素的影响,目前定量校准和残余应力量化检测困难,实际现场应用也受到一定限制。

时效振动仪振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则,它应包括以下几方面的内容。

一、总则部分:它包括制定本守则的目的及使用范围。

二、生产前的准备:它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。

三、预分析:根据工件的形状、分析可能出现的振型,以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

四、试振:它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确,如果预分析与实际有所差别,应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

五、振动处理过程:包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

六、质量管理制度:包括时效效果的检验方法及检验方式。

七、仪器的保养和维护。

时效振动仪维修保养

时效振动仪自然时效一一适合:热应力(铸造锻造过程中产生的残余应力)冷应力(机械加工过程中产生的残余应力)焊接应力(焊接过程中产生的应力)自然时效是*古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外,依靠大自然的力量,经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化,给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下,促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。

自然时效降低的残余应力不大,但对工件尺寸稳定性很好,原因是工件经过长时间的放置,石墨尖端及其他线缺陷尖端附近产生应力集中,发生了塑性变形,松弛了应力,同时也强化了这部分基体,于是该处的松弛刚度也提高了,增加了这部分材质的抗变形能力,自然时效降低了少量残余应力,却提高了构件的松弛刚度,对构件的尺寸稳定性较好,方法简单易行,但生产周期长.占用场地大,不易管理,不能及时发现构件内的缺陷,已逐渐被淘汰。

时效振动仪具有以下工艺特点:

1、具备高智能化的中央处理系统,因此只要符合主振频率(主振振型)的工艺即可,一般情况下,可不必考虑作为补充的辅振频率(辅振振型)的激振点和支承点位置是否准确等情况,即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。

2、在振动时效的处理过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。

时效效果的分析和判断

3、在实际加工中,工件的重量、体积、结构和形状是千变万化的,因此大部分情况下对某种工件没有进行振动时效之前是不可能准确地给出各种工艺参数。工件的主振频率、辅振频率、激振力的大小、激振点和支承点的位置等各种工艺参数,必须通过调整才能得出。但并不是说对各种各样的工件工艺毫无规律可言,特别是对工件的激振点和支撑点的确定,在一些典型工件上是有规律可循的,其它形状的工件可参考这些典型工件来大致确定,并逐步进行调整。

在大量的振动时效加工实践中,通过试验和总结,对于一些典型工件,如梁型,环型和矩型工件等,其激振点和支撑点位置是可基本确定的,具体属于哪种类型,以工件底部形状确定。

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