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超声振动时效机厂家联系方式-工作原理?

发布时间:2022-11-18 09:05:27 浏览量:16
超声振动时效机厂家联系方式-工作原理?

超声振动时效机厂家联系方式-工作原理?

振动时效机振动时效技术与传统热时效相比究竟有何特点呢?

1.时效效果好

经过大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉,而基本与电炉的时效效果相近,因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力和二次热应力的影响,所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。

2.灵活性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制,由于振动时效机只有几十公斤,所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。

3.彻底解决了热时效炉窖的环境污染问题

随着人们对环境要求的提高,热时效炉窖的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制,振动时效则能完全避免,这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

4.投资少

振动时效的价格一般在2-10万元左右,就能满足几百吨以下工件的时效处理,而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元,而且占地面积大,应用起来不灵活,如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

5.节能显著

振动时效处理一周期下来只用几度电,与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

6.效率高

自然时效需经6个月至一年时间,热时效也需要十几至几十个小时一个周期,而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

7.特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理

如:不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。

超声振动时效机厂家联系方式-工作原理?

振动时效机具有手动控制、全自动控制两大功能:由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线,并备有打印机打印记录所有参数及曲线,整个过程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源,具有功耗小、激振力大等优点;偏心无极可调,激振力调节范围大,结构设计合理,增大平衡度,可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理范围,减少了多种规格构件选用多种型号振动时效机投资。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

振动时效机机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。

振动时效机具有以下工艺特点:

1、具备高智能化的中央处理系统,因此只要符合主振频率(主振振型)的工艺即可,一般情况下,可不必考虑作为补充的辅振频率(辅振振型)的激振点和支承点位置是否准确等情况,即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。

2、在振动时效的处理过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。

时效效果的分析和判断

3、在实际加工中,工件的重量、体积、结构和形状是千变万化的,因此大部分情况下对某种工件没有进行振动时效之前是不可能准确地给出各种工艺参数。工件的主振频率、辅振频率、激振力的大小、激振点和支承点的位置等各种工艺参数,必须通过调整才能得出。但并不是说对各种各样的工件工艺毫无规律可言,特别是对工件的激振点和支撑点的确定,在一些典型工件上是有规律可循的,其它形状的工件可参考这些典型工件来大致确定,并逐步进行调整。

在大量的振动时效加工实践中,通过试验和总结,对于一些典型工件,如梁型,环型和矩型工件等,其激振点和支撑点位置是可基本确定的,具体属于哪种类型,以工件底部形状确定。

振动时效机热时效工艺要求是非常严格的,如要求炉内温度差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内较高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成构件开裂。热时效降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。所以,热处理的不稳定性也是广大用户难免担心的问题。

国内外使用振动时效机振动时效处理的方法消除金属构件内的残余应力,以防止构件变形和开裂,代替传统的热时效和自然时效。由于这种方法可以降低和均化构件内的残余应力,因此可以提高构件的使用强度,减小变形及稳定构件的精度,可以防止或减少由于热时效和焊接产生的微观裂纹的发生。

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