振动时效设备哪家专业
我公司生产的振动时效设备技术指标：
1、使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。
2、高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。
4、自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。
5、如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。
6、采用成熟的脉宽调频技术，具有极强的抗干扰能力。
7、时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。
8、时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。
9、故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。
10.、高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。
11、采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。
12、设备体积小，可随时移动到指定地点使用，使用及其方便。
零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用，残余应力消除率在30%-80%。
重型焊接构件与一般的中、小型构件相比，具有结构复杂、重量大、体积大、残余内应力分布极不均匀等特点，要取得理想的处理效果，必须使 用振动时效并采取特殊的振动时效工艺参数。
一、要采用功率（激振力）较大的激振电机振动处理，激振电机所需的功率与被振工件的重量密切相关，即在其它条件如频率、阻尼等不变的情况下，构件重量越大，所需的激振频率就越大，必须用功率较大的激振电机才能在重型构件内产生能够降低和均化残余应力所必需的的动应力。
二、对于尺寸过大、由多部分组装或焊接而成的构件，可采用振动时效设备先分段处理，然后再整体振动处理的方法。这样，不仅能减小组装时的变形，而且保证了构件总体应力水平的降低和均匀化。
三、要采用多频、多点激振相结合的方法。由于重型焊接构件结构较为复杂，焊接量大，焊接残余应力的分布和变化也比较复杂，如采取单点激振的方法，很难在整个结构件上产生所期望的振动，而采用多频、多点激振相结合的方法，可以在整个构件上产生剪切、扭转、弯曲等形式的复合振动，有利于构件整体的残余应力的降低和均匀化。
机械制造中我们应将锻造、热轧、铸造及热处理工序有机的结合在一起，用其余热进行处理，这不但可减免重复加热，提高设备利用率，缩短生产周期，且可节能，降低成本，提高制件的综合性能及质量，更为明显的是减少污染有利于环保。采用振动时效设备振动时效技术在机械生产制造中，已经使得许多企业获得较大的经济利益。
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