振动时效设备适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。热时效处理的零件。
全自动振动时效设备性能特点：
1、具有完全全自动、定时全自动、半自动、手动四种时效加工控制模式并且都具备微调功能，操作者可根据现场情况自行选择。
2、全工控机箱开孔设计，可以有效地阻隔外部辐射干扰,保证计算机内部原件不受外部辐射影响并增加了散热效果
3、CPU采用ARM9单片机，可同时运行四线程固化程序，使整个设备的运行速度提高3倍以上。
4、全套电路经过量子真空镀膜处理，设备实现了防水、防潮、防静电、防震，增强了设备对使用环境的要求大大提高设备的使用寿命
5、所配置的双偏心永磁无槽高速直流激振器具有稳速精度高、发热量小、持久耐用的特点，通过微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。使用寿命是行业内同类产品的三倍
6、采用三维压电式传感器检测方式，即传感器放在某一个位置，可以感应到此位置的任何方向的振动，并准确的传导到主机。
7、采用热敏微型打印机，取代传统的针式打印机，解决了换纸、换色带、加墨难的问题，提高了打印速度
8、采用动态高清LED液晶显示屏，可视角高达160°无论在任何角度都可以看清屏幕上的数据。拥有更高的刷新速率，数据更新更快、更流畅，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。
9、保护功能最完善：自动电压过载、电流过载、高频率飞车预警提示等保护功能，大大提高了现场操作的安全性，保证现场的安全生产。
振动时效设备振动时效本身应力消除的有效性，高效性，以及这种工艺的环保节能，能替代原始的热时效等，所以在机械制造业普及推广是当务之急。
超声法检测残余应力是根据声弹性 理论，振动时效设备当材料内部产生残余应力时，超声波的传播 速度、频率、振幅、相位和能量等参量将发生变化，相比其它残余应力无损检测方法，超声波法具有检 测速度快，对人体无辐射伤害，成本低，拥有较佳 的空间分辨率和较大范围的检测深度，可现场手持 便于携带，能够完成表面及次表面宏观残余应力大 小与拉压状态的检测等诸多优势
振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响 振动时效设备对焊缝材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用，焊后可消除变形。
