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高频振动时效机厂家定制-工作原理?

发布时间:2022-11-05 12:15:27 浏览量:29
高频振动时效机厂家定制-工作原理?

高频振动时效机厂家定制-工作原理?

振动时效机优点:

①机械性能明显进步,通过振荡时效处理的构件其剩余应力能够被消除20%—80%左右,高拉应力区消除的份额比低应力区大。因而能够进步运用强度和疲惫寿数,下降应力腐蚀。能够防止和削减因为热处理、焊接等工艺进程造成的微观裂纹的发作。能够进步构件抗变形的能力,安稳构件的精度,进步机械质量。

②适用性强,因为设备简单易于搬动,因而能够在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几十吨的构件都能够运用振荡时效技能。特别是对于一些大型构件无法运用热时效时,振荡时效就具有更加突出的优越性。

③节省时间、能源和费用,振荡时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需求一至两天以上,且需求大量的火油、电等能源。因而,相对与热时效来说,振荡时效可节省能源90%以上,可节省费用95%以上,特别是能够节省制作大型焖火窑的巨大投资。

振动时效机振动时效技术与传统热时效相比究竟有何特点呢?

1.时效效果好

经过大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉,而基本与电炉的时效效果相近,因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力和二次热应力的影响,所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。

2.灵活性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制,由于振动时效机只有几十公斤,所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。

3.彻底解决了热时效炉窖的环境污染问题

随着人们对环境要求的提高,热时效炉窖的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制,振动时效则能完全避免,这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

4.投资少

振动时效的价格一般在2-10万元左右,就能满足几百吨以下工件的时效处理,而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元,而且占地面积大,应用起来不灵活,如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

5.节能显著

振动时效处理一周期下来只用几度电,与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

6.效率高

自然时效需经6个月至一年时间,热时效也需要十几至几十个小时一个周期,而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

7.特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理

如:不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。

高频振动时效机厂家定制-工作原理?

振动时效机在金属制造件中,为了消除其残余应力,稳定尺寸及金属组织,防止变形及开裂,传统工艺均采用炉窑低温加热时效。但是热时效成本高,周期长,且伴随长时间加热不可避免地造成环境污染及电耗增大。为此,国外利用不同频率产生的多谐波共振原理制造的多型振动时效系列电脑控制设备,在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果。不但可以根除炉窑加热污染,且很符合环保节能标准,我国也在改进传统工艺采用新的工艺。

振动时效机涡流检测法:该技术建立在电磁感应原理基础上。在检测时,将接通有交流电的线圈靠近被测 金属,通过电磁感应作用,交流线圈产生的交变磁 场在被测金属内建立涡流,该涡流也会在被测金属 内部产生自己的磁场,该涡流磁场反过来影响线圈 的电压、阻抗以及磁场强弱。由此可见,涡流检测 技术主要是根据材料形变、电阻率和磁导率等的变 化进行测试。残余应力的存在会导致被测件电阻率、磁导率发生改变。用涡流检测残余应力目 前还处于不成熟阶段,一般只见于实验室环境下, 且只能检测能够产生涡流效应的导电导磁材料,适 用范围窄,受外界环境影响较大,检测精度较低。 拉曼光谱法:利用拉曼散射原理,当材料受到 应力作用时,晶格结构的变化将反映到其振动频率 的改变,因此拉曼散射相对入射光的频移也将相应 改变,根据应力与散射光拉曼光谱谱线的频移的关系就可计算晶体内部所受的应力。

振动时效机对熔池质量的作用

振动焊接技术已经被广泛使用实现防止焊接裂纹和变形,提高构件的疲劳寿命,增强机械性能。振动焊接是首先将被焊部件进行振动,且边振动边焊接,直到焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动,晶粒得以细化,材料力学性能得到提高;焊接残余应力得到降低或均化;第三由于振动,在结晶过程中使气泡杂质等容易上浮,氢气易排除,焊缝材料与母材过渡连接均匀、平缓,降低应力集中,提高焊接质量。

零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小,应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效机对减少和均化残余应力皆有良好作用,残余应力消除率在30%-80%。

关键词
振动时效机

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