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时效振动机供应商

发布时间:2022-08-14 09:35:38 浏览量:53
时效振动机供应商

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时效振动机热时效工艺要求是非常严格的,如要求炉内温度差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内较高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成构件开裂。热时效降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。所以,热处理的不稳定性也是广大用户难免担心的问题。

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纵观全球相关领域,时效振动机消除应力的方法大约有这几种:

其一就是自然时效,通过自然放置消除应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;

其二是目前最普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力.这种方法的缺点也非常显着,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理.而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗,随着中国及世界范围内对环保的进一步要求,热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。

第三种方法——利用亚共振来消除应力,这种方法虽然解决了热时效的环保问题,但是使用起来相当烦琐,要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺,如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺,而且在生产时操作相当复杂,需要操作者确定处理参数,复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力,无法达到处理所有工件的目的。

时效振动机热时效(TSR)是将构件由室温(或不高于150℃)缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4~8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。达到消除残余应力的目的,可以保证加工精度和防止裂纹产生。

一套完整的“振动时效处理设备”,主要有控制器、激振器、拾振器、橡胶垫、卡具、连接电缆等组成,缺一不可,其工作过程如下:

1、用“橡胶垫”将被时效工件稳固支撑起来,使其离开地面

2、用“卡具”将“激振器”牢固的固定在被时效工件上面;将“拾振器”吸附在被时效工件上。

3、用连接电缆将“拾振器”和“激振器”连接到控制箱

4、“控制箱”通过控制“激振器”对工件进行扫频、分析、时效、打印,完成整个时效过程。

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时效振动机

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